连续测温系统

HFC型系列仪表测温范围：700℃～1650℃   准确度±3℃ 标准输出4～20mA  电 压AC220V/50Hz
HFC-Ⅰ型红外辐射测温仪：应用领域：连铸二冷铸坯面测温、轧钢铸坯表面、溶液表面、炉墙表面温度测量等
 铸坯表面温度是设计二冷配水制度的重要依据,铸坯表面温度的控制是确保铸坯质量的重要手段。在连铸过程中，通过温度在线实测监控，将铸坯控制在较佳热状态，对保证铸坯质量有非常重要的意义，尤其是质量产生的敏感区域-矫直区的热状态监控。HFC-Ⅰ型红外辐射测温仪根据实测铸坯表面温度实时改变二冷水,及时调整拉速和水量,能更快速有效地反映冷却温度变化情况,更好地指导生产操作,。HFC-Ⅰ型红外辐射测温仪运用非接触式红外辐射原理测量钢坯表面温度，是热电偶不能取代的测温方式，具有测温准确、响应速度快、使用寿命长、成本低、维护量小、便于管理等特点。
 HFC-Ⅱ型红外辐射测温仪          
 应用领域：热风炉、热风总管、加热炉、均热炉、克劳斯炉、烧结机等
 目前，我国炉窑温度大多采用热电偶测量。由于热电偶的使用环境（高温，高压）和结构的限制，在温度波动大，振动及安装方式等诸多因素的影响下，造成热电偶寿命短，维护量大，成本高；而采用红外测温方式，可以弥补热电偶的诸多缺点。
 HFC-Ⅱ型红外辐射测温仪采用非接触式红外辐射测量的方法，可直接取代铂铑热电偶对各种炉窑进行温度测量，具有测温准确、响应速度快、使用寿命长、成本低、维护量小、便于管理等特点。
 HFC-Ⅱ型红外辐射测温仪采用非接触式红外辐射测量的方法，可直接取代铂铑热电偶对各种炉窑进行温度测量，具有测温准确、响应速度快、使用寿命长、成本低、维护量小、便于管理等特点。
 HFC-III型铁水连续测温仪 
应用领域：高炉炼铁
 铁水温度的高低直接影响到铁水质量及铁水产量，温度控制得当可以稳定高炉热操作和降低燃料消耗，因此对铁水的温度检测就显得非常重要。HFC-Ⅲ型铁水连续测温仪在撇渣器出口处对铁水温度进行在线实时连续监测，能够迅速准确掌握高炉炉温的变化趋势。有利于控制铁水质量，改善铁水成分，降低、优化能源消耗，延长高炉使用寿命，提高自动化程度。
 特点：
 1.采用了目前世界上较新的**技术，**号分别为ZL200420070487.2和ZL200520090166.3,测温管由上端开口下端封闭的外管及两端开口的内管组成。测温信号来自于直接接触铁水的测温管外管底部，所以仪表响应时间短，反应速度快。
 2.传感器具有排烟雾功能，测温红外辐射源与探测器间光路清洁，保证了测温准确、工作稳定。
 3.传感器结构合理，抗热振性能高，测温系统故障率低。
 4.探测器与测温管之间采用非自锁结构连接，操作简单，便于使用。
 HFC-IV钢水连续测温仪 
应用领域：连铸中间包
 连续测温装置为连铸工艺提供连续、准确的钢水温度，及时反映中间包钢水温度的变化，相应调整浇注速度，改变二冷区的冷却配水量，可有效减少中心偏析等质量问题、预防漏钢、絮钢等事故的发生。钢水连续测温装置将准确的温度信号传递给计算机，计算机可按照选择较佳工艺，实现自动调整，明显提高了自动化水平，有效提高产品质量及生产效率。使用连续测温装置更有利于保护浇注，减少钢水的二次氧化。减少现场操作工的劳动强度，更安全有效。
 特点： 
 1.  采用了目前世界上较新的**技术，**号分别为ZL200420070487.2和ZL200520090166.3,测温管由上端开口下端封闭的外管及两端开口的内管组成。测温信号来自于直接接触钢水的测温管外管底部，所以仪表响应时间短，反应速度快。
 2.传感器具有排烟雾功能，测温红外辐射源与探测器间光路清洁，保证了测温准确、工作稳定。
 3.传感器结构合理，抗热振性能高，测温系统故障率低。
 4.探测器与测温管之间采用非自锁结构连接，操作简单，便于使用。
 HFC-Ⅴ型焦炉测温仪  
 应用领域：焦化炉
 由于延迟焦化装置的原料为重质渣油，密度大、黏度高、加热过程中易结焦。为了避免管内严重结焦，必须在流速快、热强度较高的操作条件下，使油品在加热炉中能迅速达到所需温度。而热强度大又会导致管壁温度升高而引起结焦，所以必须采取措施减小热强度不均匀性，降低管壁局部较高温度。但如何准确掌握炉膛及炉管温度场情况一直是难以解决的问题，传统的方法是在炉膛和炉管的不同部位安装热电偶，但热电偶在高温环境中较易损坏或漂移，给工艺操作控制带来了较大困难。使用红外测温技术监测炉管温度场，可准确了解焦炉的运行状态，给提高炼量提供了可靠保证，能够产生较大的经济效益。